Процесс фрезерования, применяемый при обработке самых разнообразных плоских, а также фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью. Условия резания фрезой существенно отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении, так как при фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота, только на угле контакта с заготовкой. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет, непрерывно обдувается воздухом и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, работа резания выполняется одновременно несколькими зубцами.
Рассмотрим отдельные основные виды фрезерных работ:
Фрезерование горизонтальных плоскостей производят на горизонтальнофрезерных и вертикальнофрезерных (рис. 348, а и б) станках. Лучше эту работу производить на вертикальных станках вследствие большей жесткости крепления фрезы.
Рис. 348.
Работы, производимые на фрезерных станках
Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтальнофрезерных и продольнофрезерных станках (рис. 348, в) торцовыми фрезерными головками, а на вертикальнофрезерных станках — боковыми зубцами концевой фрезы (рис. 348, г). Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (рис. 348, д) двуугловой фрезой на горизонтальнофрезерном станке, либо торцовой фрезерной головкой — на вертикальнофрезерном станке со шпинделем, установленным под углом (рис. 348, е).
Фрезерование пазов: угловых (рис. 348, ж), прямоугольных (рис. 348, з), Т-образных (рис. 348, и), типа ласточкиного хвоста (рис. 348, к) производят на вертикальнофрезерных станках соответственно концевыми, Т-образными и одноугловыми фрезами.
Фрезерование комбинированных поверхностей выполняют (рис. 348, л) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольнофрезерных и иногда горизонтальнофрезерных станках.
Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 348, м и н).
Фрезерование шпоночных канавок осуществляют разными фрезами. Шпоночные канавки можно фрезеровать на горизонтальнофрезерных станках дисковой фрезой (рис. 348, о), дисковой шпоночной фрезой (рис. 348, т); на вертикальнофрезерных станках — концевой фрезой (рис. 348, п и р) или шпоночной фрезой (рис. 348, с).
Фрезерование резьб производят дисковыми резьбовыми (рис. 338, а) и гребенчатыми резьбовыми (рис. 338, б) фрезами на резьбофрезерных станках. Резьбовая фреза получает вращение со скоростью V м/мин и продольную подачу S, а заготовка— вращение с окружной подачей Sокp мм/мин (рис. 338). Дисковая резьбовая фреза устанавливается под углом σ, соответствующим углу подъема фрезеруемой резьбы. При работе гребенчатой резьбовой фрезой предварительно фрезе сообщают движения V и t на врезание фрезы, а затем, выключив поперечную подачу t включают движения Sокp и S (рис. 338, б).
Фрезерование зубчатых колес производят модульными дисковыми фрезами на
горизонтальных или универсальных фрезерных станках, а также модульными
пальцевыми фрезами на вертикальных фрезерных станках. Фрезерование производят по
методу копирования, когда каждая канавка нарезается индивидуально, а повороты
заготовки осуществляют в делительных головках. При этих работах (рис. 349,
а и б) фреза только вращается, заготовке сообщают продольную подачу
S. После прохода фрезой каждой канавки стол станка возвращают обратно, заготовку
поворачивают на 
и начинают
повторный цикл работы для фрезерования следующей канавки и т. д.
Рис. 349.
Фрезерование зубчатых колес (а и б) и криволинейных кулачков (в)
Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого Z в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез эти фрезы выпускаются наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присваивается свой номер и указывается интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая.
Пальцевые модульные фрезы специально изготовляются в зависимости от модуля нарезаемого колеса: тип А (с Z = 2) для фрезерования зубчатых колес с модулем m = 10-15 мм, тип Б (с Z = 4 до 6) — для m = до 25 мм, тип В (с Z = 6-8) — для m = 25 ÷ 50 мм.
Фрезерование по копиру осуществляют на копировальнофрезерных станках обычно концевыми фрезами. На рис. 349, в дан простейший пример копировального фрезерования. На станке установлен круглый стол 5 с оправкой, на которую насажен копир 4 и заготовка 3. Столу 5 сообщают вращение и продольную подачу. Фреза 2 и ролик 1 получают главное вращательное движение от шпинделя станка со скоростью V м/мин, при этом ролик 1 обходит вокруг копира 4, а фреза 2 — вокруг заготовки 3, фрезеруя заготовку по выбранному контуру. При каждой новой работе устанавливают копир 4 необходимого контура.
