Обработка в центpax
Обработка в центpax должна выполняться при правильной зацентровке заготовки. На зацентрованную заготовку 1 (рис. 268) надевают хомутик 2 и закрепляют его винтом 4, после чего заготовку устанавливают на центры без люфта.
Рис. 268
Вращение от шпинделя станка хомутику 2 и заготовке 1 передается через
навинченный на резьбовую часть шпинделя поводковый патрон 3. Типы центровых
отверстий показаны на рис. 269.
Рис. 269.
Типы центровых углублений:
а — с одинарным конусом; б — с двойным конусом; в
— с двойным конусом и резьбой
Передний центр, установленный в коническом отверстии шпинделя, вращается
вместе с заготовкой. Задний центр (рис. 270, а) установлен неподвижно в
пиноли задней бабки, и заготовка в процессе ее обработки трется центровым
углублением по конусу центра, изнашивая его.
Рис. 270.
Токарные центры:
а — простой; б — срезанный «полуцентр» с
шариком; в — с шариковым наконечником; г — обратный центр; д — вращающийся
центр
С целью уменьшения износа заднего центра центровое углубление заготовки
смазывают тавотом, а на рабочем конце заднего центра наплавляют твердый сплав.
При работе с большими числами оборотов пользуются вращающимся задним центром
(рис. 270, б). Кроме простого и вращающегося центров, применяют срезанный
(рис. 270, в) центр, полуцентр при подрезке торца, центр с шариковым
наконечником (рис. 270, г) при обтачивании конической поверхности в
центрах способом смещения задней бабки и обратный центр (рис. 270, д) при
обтачивании заготовок малого диаметра (до 5 мм), у которых концы делают
коническими для установки в обратных центрах. При обтачивании в центрах
гладких валов вначале подрезают один торец и обтачивают конец вала на
достаточную длину для установки хомутика. Затем вал перевертывают, подрезают
второй торец и обтачивают цилиндрическую поверхность.
Обтачивание ступенчатых валов можно делать разными способами. На рис. 271 показаны 2 способа обработки ступенчатых валов.
Рис. 271.
Способы вытачивания ступенчатого вала:
а — первый способ; б — второй
способ
Подрезание торцов в центрах выполняют с поперечной подачей
специальными подрезными резцами при установке обрабатываемой заготовки в
«срезанном» центре (рис. 272, а) или же при зацентровке заготовки с
двойным конусом и при ее креплении в простом центре (рис. 269, б и
272, б).
Рис. 272.
Подрезка торцов, вытачивание канавок и галтелей
Галтель (закругление между двумя цилиндрическими
поверхностями) можно вытачивать при обточке цилиндрической поверхности прямым
проходным резцом, имеющим необходимое закругление режущего лезвия; иногда
галтель вытачивают специальным резцом (рис. 272, в).
Канавки вытачивают резцом соответствующей формы с поперечной подачей. Широкие канавки вытачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.
Обработка в центрах и люнете выполняется с целью избежания ошибок токарной обработки. В процессе обработки на центрах заготовка под действием радиальной составляющей силы Ру изгибается. При большой длине заготовки после обтачивания диаметр в середине получается больше, чем по краям. Для устранения (или уменьшения) величины прогиба и применяют установку заготовок в центре и подвижном или неподвижном люнетах.
Неподвижный люнет (рис. 273, а) устанавливается на направляющих 4 станины и крепится к ней при помощи болта 3. Опорой заготовке 2 в люнете служат кулачки 1 или ролики, регулируемые винтами.
Рис. 273.
Люнеты токарного станка:
а — неподвижный; б — подвижный
Подвижной люнет (рис. 273, б) перемещается вместе с суппортом 4 и
крепится к нему с обратной стороны обрабатываемой заготовки 3. Два кулачка 2
люнета подводятся вплотную к обрабатываемой заготовке винтами 1 и препятствуют
прогибу заготовки.
Обработка в кулачковых патронах применяется для заготовок с отверстиями и большими торцовыми поверхностями (маховики, шкивы, втулки и т. д.).
Простые четырехкулачковые патроны (рис. 274, а) имеют независимое перемещение каждого кулачка 4 от отдельного винта 5. Такое перемещение кулачков позволяет устанавливать и закреплять как цилиндрические, так и нецилиндрические заготовки с необходимой точностью.
Рис. 274.
Кулачковые патроны к токарным станкам:
а — четырехкулачковый; б —
трехкулачковый «самоцентрирующий»
Самоцентрирующие трехкулачковые патроны (рис. 274, б)
приводятся в действие от малого конического колеса 2, вращающего большое
коническое колесо 3, с обратной стороны которого имеется торцовая резьба
(спираль Архимеда) 4. В пазах патрона перемещаются одновременно три кулачка 1.
Движение кулачков 1 в радиальном направлении корпуса патрона позволяет
установить и закрепить точно по оси шпинделя заготовку с цилиндрической наружной
или внутренней поверхностью.
Обработка на оправках применяется в случаях, требующих получения наружной поверхности концентрично относительно отверстия.
Обработку при комбинированном закреплении применяют для сравнительно тяжелых заготовок. Один конец заготовки закрепляют в кулачковом патроне, а в отверстие второго конца вставляют грибок, поддерживаемый центром (рис. 275, а), и протачивают наружную поверхность почти до кулачков патрона. После этого обрабатываемую заготовку перевертывают, устанавливают ее в кулачки патрона и неподвижный люнет (рис. 275, б), затем обтачивают поверху, подрезают торец и растачивают отверстие.
Рис. 275. Обтачивание при комбинированном способе крепления
заготовок:
а — в патроне при поддержке «грибком»; б — в патроне и люнете
Сверление, зенкерование и развертывание на токарном станке выполняют вручную путем подачи пиноли задней бабки вместе со вставленным в нее инструментом. Иногда осуществляют механическую подачу сверла, зенкера или развертки суппортом.